水泥路面是一種常見的建筑材料，作為路面、地面、樓面鋪設時對其平整、美觀、耐磨性要求較高，但實際情況中我們常發現水泥泥沙從混凝土中脫離出來的現象，叫做脫砂。這種情況十分影響美觀和使用體驗，那么水泥路面脫砂怎么辦？下面建隆水泥路面修補料廠家給大家介紹一下水泥路面修補料如何處理路面脫砂問題。
　　

　　一、水泥路面脫砂的原因

　　
　　雖然路面起砂不影響其抗壓強度等級，但是會影響混凝土路面、地坪、樓面的美觀度、抗滲能力、耐磨性。其實水泥路面脫砂的原因主要是混凝土結構強度底、整體結構不致密，表面經過搓擦后起砂或從混凝土中脫砂。原因主要和我們選用的水泥材料本身和施工方面綜合因素造成的，混凝土泌水造成表層水灰過大、水泥水較充分導致。同時也與施工時是否規范操作有直接的影響。

　　二、水泥路面脫砂修補方法

　　
　　1、標識：選定需要修補的區域。
　　
　　2、銑刨：用銑刨機將需要修補的區域銑刨2mm--3mm，銑刨掉表層起皮起砂的部分。(為了確保修補后的地坪標高與原來設計標高一致)
　　
　　3、清理：將銑刨后的區域內的碎石，粉塵等用高壓風槍清理干凈。
　　
　　4、洗刷：用高壓水槍將銑刨后的區域徹底沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面，并防止回流。
　　
　　5、濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分濕潤，直至不在滲水無氣泡冒出為止。(水泥混凝土中有大量的毛細孔，充分濕潤可以將毛細孔中的空氣排出，使其不出現孔洞。)
　　
　　6、清理：用高壓風槍將操作面內的明水清理干凈。(明水會嚴重影響材料的粘接性、抗壓強度和美觀度)
　　
　　7、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在15%--18%時效果為佳，但根據修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，但加水量必須控制在15%--18%之間，不許泌水。加水量的控制嚴重影響材料的粘接性能、抗壓強度和美觀度，加水過多，會導致膠體和骨料分離，出現泌水，沉降，離析等現象。
　　
　　8、攪拌：用立式攪拌機(人工攪拌一方面攪拌不均勻，另一方面會導致加水量遠遠大于規定加水量，會出現泌水，離析。)攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水！
　　
　　9、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內，立即用刮尺趕平(注意：修補前操作面內不能有明水),確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。修補料操作時間控制在20分鐘內(注意：初凝后不得二次收光;0℃以下不得施工)，用大號的抹子輔助收光。
　　
　　10、養護：修補完成終凝后，立即進行灑水覆蓋塑料薄膜進行養護。
　　
　　通過對路面脫砂的原因及修補方法相信大家都清楚水泥路面脫砂怎么辦了，此外我們建隆新材料對水泥路面修補材料的研發生產和后續的施工方面擁有豐富的經驗，如有需要歡迎來電咨詢了解。